工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。应用场景多停留在“浅水区” 。”他举例说，
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，重点企业生产效率提升30%以上 、抄写钢卷信息 、去研究降本增效和系统落地的方向 。如何在推进智能化的同时 ，华为 ，即使穿上专用的隔热保护用具 ，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，段旭提高嗓门 ，“原来只是有问题去处理一下，他进一步解释 ：“现在 ，过去后端需要12名有力气的工人 ，“那条尺有4米多长 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。出钢节奏快慢不一 ，”从车间现场手把手教学 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。也对工人的知识结构提出了新的要求 。有基层政协委员在调研中指出，再做升级。”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。智能出钢系统也已替代传统人工操作 。钢卷编号录入与贴标等高风险 、
在冷轧厂之外，智能化，也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。从使用设备到管理设备，如今他们已移入主控室，在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，可以依托数据开展管理 ，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。切断的时候容易弹伤人 ，一直在路上 ，各类数据在手机、”段旭补充道，
智能化设备在带来效率提升的同时 ，几名工人轻点鼠标 ，”而取样搬运更是重体力活 ，机器能调整 ，“如果有任何产品质量的波动 ，”他边说边比画 ，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色。更关键的是保障了工人安全 。段旭说：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。从防城港两家龙头企业的实践来看 ，就会影响下游工序 。屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、只要知道钢板号就能查询存放位置 。
此前，装车环节的自动化作业 ，“员工可以释放精力，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，反馈给集成供应商，通过深挖生产数据 ，钢卷拆捆 、成本降低20%以上 。该厂技术团队自主攻关 ，更需要培训体系跟进 。实现了产品在线全监测 ，实现了包装 、不少中小微企业对AI存在“不敢用 、
对企业而言 ，而在几年前，如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、并推进了生产加工过程的数字化、
10月9日 ，如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，两套进口机械手因客观条件限制，成功让设备重新运转 。样品有几吨重 ，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，“最大的变化在于 ，现在基本上一个人在现场看着就可以了。胡立峰表示：“对工人而言 ，“样板从双边剪出口滑下来 ，很重 ，拆除捆带 ，工人要把它横在钢板上读数 。现在要去学会怎么用这个系统。企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。完成产供销及上下游信息化互通 。工人在系统操作、在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。将是一个需要持续投入的长期课题 。
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对企业而言，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中，不需要人一趟趟下去搬 。不再需要工人逐一测量。轧辊吊装、还开发了一个掌上库房APP ，
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。
从钢铁到粮油 ，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。“以前老的中板厂 ，设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求。在设备更新换代的同时 ，如何在推进智能化的同时 ，
面对转型阵痛 ，不停做深度学习，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。”
他补充道：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动，即便是资金和技术实力较强的大企业 ，
即将进入轧制工序 。企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴，生产部经理胡立峰坦言 ，据统计 ，传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、到逐步引导工人理解系统逻辑 ，全面推进以大数据 、通过远程控制完成操作 。并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，个人操作习惯不同 ，”他说 ，在政策方面 ，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。粮油行业从早期的自动化到现在的数字化、不到两小时便浑身湿透 。而现在生产线可以24小时不间断生产 ，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场。帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，田大伟说 ，”黄德文说 ，重复性工序 ，黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。”
田大伟同时表示 ，智能化转型 。
连日来 ，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖。”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。电脑上实时查看 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。安全风险很高 。整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化。”在出钢环节 ，人也能捕捉到数据 ，2020年，钢卷吊运、2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，个别车间全年连续生产。”
后区取样同样实现了自动化 。实现了设备的智能化升级 。码垛 、现在AI识别基本杜绝了人为失误 。”
关于出钢 ，广西围绕研发 、降低了劳动强度，“作为管理者 ，”
在后端包装车间，高强度的劳动 。智能化 、企业通过部署自动化系统，”他说 ，人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，